Процес на производство на LDPE express торби

LDPE експрес торба, широко користен производ за пакување, неговата суровина е линеарен полиетилен со мала густина (LDPE) како главна компонента. Дизајнот на оваа чанта е компактен, лесен, лесен за носење, со добра еластичност и отпорност на истегнување. Во исто време, неговиот материјал е нетоксичен и безопасен, безбеден и заштита на животната средина, погоден за пакување храна, дневни потреби и други производи. Покрај тоа, уникатниот дизајн на експресната торба има и прашина, влага, шок и други функции, што обезбедува удобност за транспорт и складирање на стоки. Накратко,LDPE експрес чантисе составен дел на модерната индустрија за пакување.

1. Подготовка на суровини

Главната суровина за производство на LDPE експрес кеси е линеарна полиетиленска смола со мала густина (LDPE). Оваа смола има одлична флексибилност, цврстина на истегнување и отпорност на дупчење, што ја прави идеален материјал за изработка на експресни кеси. Дополнително, треба да се подготват адитиви како што се антиоксиданти и УВ стабилизатори за да се подобри работниот век и стабилноста на производот.

2. Состојки и мешање

LDPE смолата и адитивите се ставаат во миксер во одредена пропорција за целосно мешање. Неопходно е да се осигура дека различните компоненти се рамномерно распоредени за време на процесот на мешање за да се постигнат најдобри физички својства.

3, екструдер истиснување

Измешаната суровина се испраќа во екструдерот, а по загревање, топење, истиснување и други чекори, се формира континуирана цевка. Цевката ќе служи како основен материјал за торбата за испорака.

4. Формирање и сечење

Екструдираната цевка се обликува за да формира филм со одредена ширина и дебелина. Потоа, со машина за сечење се сече во вреќи со одредена должина. Овој чекор бара строга контрола на големината на торбата за да се обезбеди нејзината практичност и применливост при употреба.

5. Запечатување и печатење на рабовите

Исечената кеса треба да се ишичи за да се спречи истекување поради отворот за време на употребата. Работ обично е термички запечатен или залепен. После тоа, чантата се печати, вклучувајќи го логото, брендот, адресата и други информации за лесна идентификација и употреба.

6. Проверка на квалитетот и пакување

По завршувањето на секој чекор од производството, неопходно е да се изврши строга проверка на квалитетот. Ова вклучува димензионално тестирање, тестирање на силата, тестирање на изгледот итн., за да се осигура дека производите ги исполнуваат стандардите за квалитет. Производите што ќе го поминат тестот ќе бидат спакувани во одреден број снопови, потоа пакувани и етикетирани за лесно складирање и транспорт.

7. Складирање и продажба

СпакуваниотLDPE експрес чантиќе се чуваат во магацинот за продажба или испорака. Во процесот на продажба, производот исто така треба повторно да се провери за да се осигура дека неговиот квалитет ги задоволува барањата. Покрај тоа, според потребите на клиентите, производите исто така може да се прилагодат за да ги задоволат потребите на различни клиенти.

8. Заклучок

Преку горенаведените чекори, успешно го завршивме производството наLDPE експрес чанти. Овој производствен процес не само што обезбедува квалитет и перформанси на производот, туку ја подобрува и ефикасноста на производството и ги намалува трошоците. Со напредокот на науката и технологијата и промената на побарувачката на пазарот, ќе продолжиме да го оптимизираме производниот процес за да ги задоволиме потребите на клиентите.